無菌飲料包裝機 椰子水包裝機

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US:談判/議價

品牌名稱:佩玉

認證:CE、ISO9001:2008、高新技術企業

產品型號:定制

最低訂購數量:1

交貨時間:30-40個工作天

付款方式:T / T,L / C

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簡介

無菌飲料包裝機 椰子水包裝機

上海培宇包裝科技有限公司

PET/PE/PP/玻璃瓶飲料包裝生產線

生產線範圍:提供您整廠規劃、生產線佈置設計;承接整體包裝生產線;承接下游/末端包裝生產線;

生產線類型:瓶裝碳酸飲料/果汁/茶/蛋白飲料/乳製品/功能性飲料/植物飲料及其他飲料生產線

生產線設備:預處理系統、吹瓶、填充、封蓋一體機、貼標機、瓶/盒輸送系統、電氣控制系統、倒置式瓶子殺菌鏈、溫瓶/冷卻噴淋隧道、水吹機、分流機、熱收縮膜包裝機、紙箱纏繞包裝機、碼垛機等;

輔助設備:成品檢測儀、液位檢測儀、噴墨印表機、稱重檢測機等。

生產線產量:每小時 6,000 瓶至 48,000 瓶

1.24000-28000BPH 無菌生產線後包裝線簡介:

1)企業特質/優勢:

培宇專門從事飲料工程、食品工程、酒類飲料等行業液體包裝生產線的佈局規劃、安裝調試!主要設備:套標機、貼標機、薄膜包裝機、紙包裝機、碼垛機、無壓輸送平衡系統​​、暖瓶機、全自動上下料籠、殺菌機等。

2).主要客戶:元氣森林、王老吉、維維集團、陽原六核桃、露露集團、華潤怡寶、上海延中、銀鷺集團、貴州成友王記、山東怪寶集團、山東齊都藥業、泰山啤酒、紅寶來集團、健力寶等。

3)PET飲料無菌生產線應用案例(碳酸飲料和非碳酸飲料兩用旋轉吹瓶、填充和封口機):

元氣森林(安徽滁州5條PET生產線)
元奇森林(天津西清市三條PET生產線)
元奇森林(廣東肇慶三條PET生產線)江西天能(一條PET生產線)
維維集團(一條PET生產線)
元奇森林(工程三期13條生產線正在交付中)
廣東建利寶(一條PET無菌生產線正在交付)

4)部分認證證書和客戶案例:


2.無菌飲料包裝線的主要設備組成:

1)SPC-560高速套標機和蒸氣收縮烘箱
2)高速單件紙箱包裝機
3)雙通道熱收縮膜包裝機。
4)雙聲道碼垛機。
5)噴水機。
6)高速車道分隔帶。
7)輸送系統包括瓶子輸送和箱子輸送。


3.無菌包裝線主要介紹:

1).SPC-560 套標機:

(1)主要組成部分:
主機和外殼、操作箱、瓶子分離組件、輸送組件、頭部組件、驅動組件、被驅動組件、刀盤支架組件、光電眼支架組件、刷子下部組件、進給組件、薄膜拾取組件、切割組件、中心柱、瓶子傳送帶組件、刷子組件,每套。
a.主機架和外殼:整體設計採用寬柱式設計,透明框架設計美觀大方,易於拆卸、安裝和維護,外框採用SUS304不銹鋼製成,易於清潔且防腐蝕,符合食品行業標準。
b.主機架採用彎柱式設計,方便安裝加工。加工前,定位孔將進行特殊設計,以確保主機架的精度要求。巧妙的階梯設計可在使用過程中直接拆卸,方便調試和安裝。配電櫃與主機架採用一體式設計,方便安裝與運輸。
c.進料組件採用伺服驅動和風壓作為緩衝,根據貼標機的實際運轉狀態隨時調節進料速度,以滿足不同產品和不同運轉條件的精確進料需求。
d.驅動部件採用伺服馬達作為驅動,可滿足不同標籤長度和不同輸出的需求,精確控制標籤輸送長度,位置顯示的操作方便使用者更換不同的產品。
e.刷塗組件採用雙伺服馬達驅動,可滿足不同標籤長度和不同輸出量的需求,精確控制標籤輸送長度,位置顯示操作方便使用者更換不同產品。上下滑塊可調式刷子高度,滿足不同高度瓶子的貼標需求。
f. 瓶子輸送組件採用雙伺服馬達驅動,可滿足不同產品和產量的需求。雙伺服馬達的運動可根據不同的產量調整不同的線速度,從而精確地匹配貼標速度。該機構可上下調節,寬度也可調節,以滿足不同產品的需求。位置顯示使用戶調節更加便捷。
g.刷頭組件採用整體鈑金結構設計。刷頭採用井口材料,可在高速工況下運行,滿足不同產品的需求。位置顯示功能使用戶調節更加便利。
h. 地面物料架,地面物料架有兩種形式,左側和右側,可依客戶實際需求進行配置。物料架結構簡單巧妙,安裝方便。物料架適用於:標籤最小直徑為76.2mm,物料捲最大直徑為500mm。
i.物料架的特色:
落地式物料架採用伺服控制,可依生產線的實際運作狀態精確供料,確保貼標機的正常運作。獨特的大容量標籤緩衝區不僅能滿足貼標機的穩定運行,還能實現不停機換料,大大保證了生產效率。
獨特的標籤連接設計改變了傳統的手工裁切標籤方式。這種設計可以確保裁切標籤的直線度,並使貼標機運作更加順暢。


(2)設備特性與優勢:
a.此型號適用於玻璃瓶、塑膠瓶等材質的圓形瓶和方形瓶。
b.合理的佈局:一體式頭部升降機構、模組化專用切割器、中心立柱設計以及同一方向的專用落地式物料架,操作箱設計使整機易於操作,伺服瓶分離和瓶停止的使用,可使主機根據實際操作情況調整操作狀態。
c. 瓶子分離組件、驅動組件、刷洗組件、進料組件、切割組件、瓶子傳送帶組件和刷子組件均採用先進可靠的伺服馬達驅動方式。與傳統的機械機構相比,該機構可透過PLC和伺服馬達控制器,根據不同產品的特性控制驅動組件的轉速,從而適應不同標籤長度和不同瓶型的貼標要求,方便靈活地滿足客戶對不同瓶型的貼標需求。
d.瓶子分離器、瓶塞、切割器、中心柱等更換零件均採用模組化快速拆卸及組裝結構設計。


(3)蒸氣收縮爐
a.主要組成:
蒸汽爐的主要配件:截止閥、過濾器、壓力表、減壓閥、角座閥、手動球閥、疏水閥。
二級減壓閥採用日本閥門天空品牌的產品,品質高,性能穩定。


b.蒸汽爐的主要特點和優點:
b1. 收縮爐是根據標籤的收縮特性設計的,噴嘴的高度和寬度經過獨特設計,可以針對不同類型的瓶子進行調整。外部設計設有觀察窗,可觀察整個收縮過程;
b2.收縮分為3個溫度區,每個收縮區的溫度可依收縮需求進行調節,以達到最佳收縮效果;
b3.兩次減壓,第一次減壓至0.4MPa,第二次減壓至0.1MPa;
b4.獨特的進出口設計可以冷凝蒸汽,防止蒸汽洩漏;
b5.一體成型可調排氣管設計可根據各段的收縮情況調節排氣量,並在風機的作用下將蒸氣排出,有利於車間的工作環境。


2)高速單片紙箱包裝機:
(1)設備的主要組成部分
本設備主要由機架、送瓶輸送機、壓力控制模組輸送機或壓力控制單排獨立輸送機、產品分組裝置、推瓶裝置、紙板緩衝區、紙板輸送段、紙板供料轉移裝置、紙板斜坡輸送段、紙板折疊成型過渡段、下側噴塗成型段、上側書籍噴塗櫃段、操作箱和電氣成型等組成。
(2)製程流程描述
紙板由人工放置在紙板緩衝輸送鍊板上,並輸送到齒形提升區。真空吸盤將提升齒上的紙板逐一分離。分離後的紙板經由同步帶送至紙板斜坡輸送區,並與產品進行對接;產品隨後被輸送至分組區。分組後,產品以等距進入推瓶區,並再次與紙板對接。產品與紙板結合後,經折疊和噴塗進入成型區,完成自動包裝程序。

(3)設備的主要技術參數:

設備型號SPCWM.NA1H
設備生產能力每分鐘80包(取決於瓶子類型和包裝方法)
成型後紙箱的長、寬、高(單位:毫米),長度方向,即平行於成型鏈的方向。L 最小值為 150 毫米,最大值為 420 毫米。
寬度方向,即垂直於成型鏈的方向W 最小值為 130 毫米,最大值為 350 毫米。
高度方向H 最小值為 85 毫米,最大值為 335 毫米
包裝規格包裝方式包括3*4、3*5、4*6、2*3、2*4等。需要根據瓶子的尺寸和样式確定包裝要求是否符合要求。
產品直徑進料多排差動包裝機的瓶型需求為:直徑 55mm 至 106mm 的圓形瓶,且方形瓶或長方形瓶的最短邊長大於 55mm;進料非差動式包裝機的瓶型要求為:直徑 48mm 至 106mm 的圓形瓶,且方形瓶或長方形瓶的最短邊長於 48mm。需根據瓶子的實際尺寸和樣式判斷是否符合自動包裝要求。
產品高度85毫米—330毫米
標準設備尺寸(單位:毫米)L¡ ÁW¡ ÁH約 15850mm - 4050mm - 2150mm(升降門開啟所需的空間高度不小於 3000mm)
適用罐型易拉罐、玻璃瓶、PET瓶等。
箱式輸送帶抬升1350毫米 - 50毫米
瓶子輸送帶高度1350毫米 - 50毫米
設備重量約11000Kg
工作氣壓6bar
空氣消耗最大流量 160 公升/分鐘
工作電壓 控制電壓380V 交流電 50Hz;24V 直流/交流電
輸入功率55KW



3)雙通道熱收縮膜包裝機:
(1)設備介紹:
一體式全自動熱收縮膜包裝機是根據包裝膜受熱收縮的特性設計製造的新型高效連續運轉包裝設備。它能夠自動排列單一產品、分組產品,伺服推送瓶子,伺服纏繞薄膜,最終透過加熱收縮、冷卻成型等工序形成整體包裝。包裝後的產品捆紮牢固,外觀整齊美觀,有效降低包裝成本。
(2)主要結構與功能:
整套設備由瓶子輸送帶、包裝機、熱縮機、無動力輸送輥以及電氣控制、氣動控制等部件組成。
(3)各部分介紹:
(3.1)包裝機
包裝機主要由機架、瓶子分離機構、瓶子推送機構、薄膜放置機構、薄膜纏繞機構等組成。
3.1.1. 瓶子輸送機構負責將PET瓶輸送到瓶子分離機構,該機構分為兩部分:前輸送部分和後輸送部分。
3.1.2 瓶子分離機構負責依照包裝需求對PET瓶進行分揀,以實現薄膜推送。
3.1.3. 推瓶機負責將成組的 PET 瓶向前推,並用薄膜包裹它們。
3.1.4. 放捲機負責提供薄膜來包裝成組的PET瓶。
3.1.5. 包裝:收縮膜的供應長度會根據包裝尺寸自動設定,並在產品向前移動的過程中同步完成自動薄膜包裝。
(3.2)熱縮機:
熱收縮機由三個部分組成:加熱收縮部分、冷卻成型部分和產品輸送部分。
3.2.1. 加熱和收縮:
收縮機加熱並收縮包裝好的物品,使薄膜在設定的溫度下均勻收縮,黏附在包裝表面,並將包裝緊緊包裹起來,以達到所需的包裝效果。
此溫度控制器採用內建PID功能的數位顯示溫度控制器,溫度感測靈敏準確,且可隨意設定。運轉過程中,透過熱電偶分別檢測熱縮爐腔內六個部件的溫度,並自動調節加熱管的加熱狀態,以確保爐腔內的加熱溫度恆定在設定的溫度範圍內。
爐內的風量和風壓可透過變頻調節進行控制。運作過程中,加熱管產生的熱量經由離心風機從熱縮爐腔體的兩側側壁和底部吹出,作用於被包裹的產品。該設備共有4颱風機,每颱風機均由我公司定制的加長軸電機和特製多葉離心葉輪組成。根據設備的運作方向,每2颱風機對應一個加熱區和一個成型區。根據被包裹產品的熱成型工藝,可透過變頻調節設定各加熱區和成型區的風扇轉速,以達到成型所需的風量和風壓。
熱縮爐內的風量和出風口位置可隨意調整。根據被包裹產品的熱成型工藝,可透過調節爐腔內壁和底部風量調節板,機械地調節加熱成型區特定部分的風量和出風口位置。
此薄膜包裝機可採用單通道或雙通道方式運作。本機用作雙通道薄膜包裝機,在加熱爐通道中間設置了熱風板,使雙包裝通過熱縮爐時加熱更加均勻。用作單通道時,需要移除加熱爐通道中間的熱風板。
包裝所需溫度為 200℃~280℃,加熱時間為 30~40 分鐘,加熱管功率為 98 千瓦,加熱爐外壁溫度為 30℃~50℃。
3.2.2.冷卻和成型:
冷卻和成型負責快速冷卻加熱收縮包裝材料表面的薄膜,使薄膜迅速達到高強度狀態,以便於操作。
熱縮爐的出口處裝有 6 組散熱風扇,並以穿孔網帶進行輸送,可快速冷卻包裝膜,形成高強度狀態。
3.2.3. 產品運輸:
不鏽鋼輸送網鏈具有網距緊密均勻、網強度高、傳動穩定、耐磨性高等特性;此機器可獨立控制,可透過變頻調整馬達轉速以配合網鏈機的轉速。
包裝好的物品被運送到無動力輸送輥上;無動力輸送輥可以起到臨時存放的作用,方便人員堆放或搬運。


4):雙通道碼垛機:
(1)設備介紹:
它主要用於透過連續的機械作用,將包裝好的產品(箱子、袋子、桶子)按一定的排列順序堆放在相應的空托盤上,從而方便批量產品的搬運和運輸,進而提高生產效率。
(2)主要結構與功能:
加速傳送帶:兩條速度不同的傳送帶,後部傳送帶的速度是前部傳送帶的兩倍(速度可透過變頻器調節,從而調節兩個傳送箱之間的距離)。傳送箱透過速度差被拉開一定的距離。
旋轉輸送線:當箱子旋轉時,底部輸送線的速度與加速帶後段的速度相同。
旋轉機構:使盒子旋轉90度
旋轉鎖定機構:當箱子需要旋轉90度時,機構的汽缸會迅速伸出,鎖定箱子側面,從而阻止箱子旋轉。
自動箱體分離機構:箱子在加速輸送帶的作用下快速分開,進入箱體分離機構後,箱子會自動分成兩列。
推播機構:當箱子依序進入排列堆疊後,每次排列完成後,推播機構會自動將排列好的產品推送到堆疊的儲存區域。當一疊產品堆滿時,推播機構會將整層產品推送到提昇機構。
箱子堆疊整理機制:透過箱子推播機制將產品依序排列成一層。
主機架:由主機架和提升動力裝置組成。其功能為牽引提昇平台,將產品逐層堆疊。
升降滑機構:升降平台機構配備滑移組和成型機構。其功能是將鬆散的產品壓實,然後透過滑動機構將產品逐層堆疊。
堆疊機構:該機構可放置10個空托盤,托盤透過氣缸依序有序地放置在空托盤輸送線上。
空托盤輸送線:輸送空托盤
整托盤輸送線:將堆疊的產品輸送到插入工作站
電氣控制系統+操作台:整機主電控櫃,手動操作台
安全護欄:保護操作人員

(3)技術參數:

整機堆疊速度每分鐘 50 箱(取決於堆疊類型)
每層最大載重250Kg
每托盤最大載重1500Kg
最大堆疊高度1800mm
安裝功率20kw
空氣壓力7bar
空氣消耗200L /分鐘
托盤尺寸1.2m * 1m


5)噴水機:

(1)設備特性與優勢:
(1)1 適用於罐頭、PE瓶、玻璃瓶及其他產品
(1)2 高速離心風機
它的優點在於,它能夠在實現超高風速的同時,實現超高的風壓和超大的風量。
這款高速離心風機採用世界先進的流體力學原理,並與飛機渦輪動力系統結合開發而成。它具有超低能耗、超高風壓、超高風速和超大流量的特性。由於獨特的傳動設計,葉輪轉速可達13,000-28,400轉/分。
(1)3 採用蜘蛛手風刀,適用於不同瓶型,調整方便快捷,與產品保持最近距離,確保風切效果。
蜘蛛手搖風刀採用高速離心風機或高壓風機作為氣源。產生的高速高壓空氣通過主空氣分配器,並被分流到底部和兩側的高速噴嘴。
(2)設備技術參數
輸送線高度:900-1400毫米
功率:直流永磁馬達功率 4.5-5.5 kW
流量:5161,247 立方公尺/小時
吹氣力:259毫巴(25.9千帕)
吸力:224毫巴(22.4千帕)
設計形式:單泵


6)高速車道分隔帶:
1. 設備介紹:
此分流器可用於分揀各種產品的通道,例如易拉罐、玻璃瓶、PET瓶、車頂袋、利樂包裝等。它可以分類成單進多出或多進多出的通道。此分流器採用伺服驅動、同步帶驅動和通道追蹤器,定位精準,反應迅速。機器配備緊急停止操作按鈕,安全可靠,無需專業技術人員即可輕鬆操作。
2. 設備特性與優勢
1)人性化操作介面(中文顯示)
2)它可以自動偵測錯誤並自動顯示訊息,以方便維護和指導。
3)本產品具有很強的適應性,可以整合各種方形產品的輸入。
4) 內部PLC的資料設定可以在外部操作顯示器上進行設定和修改。
5)控制電源採用低壓直流24V,以防止漏電風險。
6) 輸入和排隊速度很快,最大可達每分鐘 800 瓶(取決於直徑大小和客戶需求)。


4.無菌飲料包裝線報價及交貨時間:

(1)報價有效期限:1個月;
(2)付款方式:電匯、信用狀。
(3)客戶免費提供工廠試生產所需的產品及包裝樣品;
(4)交貨時間:自收到客戶定金及產品包裝樣品之日起 60 個工作天。


5.無菌飲料包裝線的品質保證:
(1)公司保證所提供的貨物是全新的、未使用的,採用最新設計和合適的材料製成,並且在各個方面都符合技術合約中規定的品質、規格和性能;
(2)公司保證,生產線經過正確指導、安裝和調試後,設備將在整套系統投入運作後15天內達到產品的各項技術性能指標;
(3)公司保證在合約規定的品質保證期內,對因設計、工藝、製造、安裝、調試或所提供材料缺陷以及賣方設備品質問題造成的生產線缺陷、故障和損壞承擔責任;
(4)設備品質保證期為生產線驗收後12個月。在品質保證期間內,如果發現設備的品質或規格不符合合約規定,或證實設備有缺陷(包括潛在缺陷或使用不合格材料等),買方有權依法定部門核發的檢驗合格證,在產品品質保證期間內向賣方提出整改要求;
(5)公司保證所提供設備的機械性質、產品品質及產品消耗指標。


6.無菌飲料包裝線設備保固:
(1)設備驗收後,提供12個月的保固期,控制系統(標準匯川牌)提供24個月的保固期;在保固期內,本公司將為用戶提供免費備件和及時有效的服務(易損件不在保固範圍內);
(2)如果設備故障需要現場維修,本公司保證維修人員將在48小時內趕到客戶現場,幫助客戶及時排除故障(不可抗力除外);
(3)保固期過後,本公司將為用戶提供廣泛的優惠技術支援、充足的備件供應及其他終身售後服務;


7.無菌飲料包裝線的包裝與運輸:
(1)包裝方法:
包裝採用新型堅固的專用包裝箱或固定框架,適合長途運輸,防潮、防鏽、防震,適合陸運、海運及整體吊運。
(2)運輸方式:陸運、海運。

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供應商信息

  • 商舖名稱: Expro市場
  • 品牌: Expro市場
  • 地址: 中國510540
    廣東 / 廣東, 廣州市, 白雲區北台路1633號
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